В соответствии с ПБ 03-576-03 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», все баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых газов, должны подвергаться техническому освидетельствованию.
Техническое освидетельствование газовых баллонов включает в себя внешний и внутренний визуальный осмотр и проведение гидравлических и пневматических испытаний баллонов с целью определения их технического состояния и установления пригодности к дальнейшей безопасной эксплуатации.
Проведение своевременного технического освидетельствования баллонов является обязательным требованием промышленной безопасности.
Своевременное освидетельствование баллонов и качественная подготовка позволяет добиться высокой чистоты газов после наполнения (газы высокой и особой чистоты). Без проведения освидетельствования газовых баллонов заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Освидетельствование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.
Срок службы баллонов зависит от результатов проведения технического освидетельствования, но не должен быть больше расчетного срока службы, установленного нормативным документом на их изготовление, указанного в паспорте на баллон или инструкции по эксплуатации баллона. При освидетельствовании баллонов к предъявляемому на проверку сосуду должен быть приложен паспорт с заполненными разделами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации». Сведения, нанесенные на маркировке баллона, должны соответствовать паспортным данным баллона.
Периодичность освидетельствования баллонов устанавливается нормативной документацией.
В некоторых ситуациях освидетельствование баллонов выполняют раньше установленного срока, когда:
— обнаружена утечка в месте соединения баллон-вентиль;
— сломан вентиль;
— отсутствует кольцо на горловине или оно неисправно;
— поврежден башмак;
— некачественная окраска наружной поверхности.
Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.
Проведение освидетельствования баллонов:
1) Подготовка баллонов
Из сосуда удаляют неиспарившиеся остатки газа, демонтируют вентиль и продувают воздухом. Тщательно очищают внутренние поверхности баллонов от грязи, продуктов коррозии, жирных и масляных пятен с применением воды. Отдельно проверяют демонтированный вентиль и в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.
2) Осмотр наружной и внутренней поверхности баллонов
Целью наружного осмотра при освидетельствовании баллонов является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, сколов, раковин, глубоких рисок, потертости , износа резьбы и т.п. Осмотру подвергается 100% внутренней и наружной поверхности, сварных швов, горловины (за исключением баллонов до 55 л под СУГ).
3) Проверка массы и вместительности
Для определения, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия. Сравнивают полученных показатели с первоначальными данными из паспорта. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.
4) Гидравлическое испытание
При определении прочности сосуда его наполняют водой комнатной температуры (во избежание образования конденсата на стенках баллона) под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты.
Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.
После проведения гидравлических испытаний внутренняя поверхность баллона тщательно высушивается.
5) Монтаж вентиля
Монтаж осуществляется динамометрическим ключом.
Применение динамометрического ключа позволяет завинчивать вентиль с определенным крутящим моментом, гарантирующим герметичность соединения
6) Пневматическое испытание
Баллоны в сборе с арматурой подвергают пневматическому испытанию воздухом или инертным газом под давлением 1,6 МПа. Герметичность соединений определяют при опускании баллона в ванну с водой на 2 мин. Появление пузырьков воздуха на поверхности сосудов и в местах соединений их с арматурой не допускается.
7) Нанесение клейма
Если по результатам освидетельствования баллон допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.
8) Покраска корпуса
При неудовлетворительном качестве внешнего покрытия корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью в цвет заполняемого газа. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением. После окрашивания баллон маркируется и сушится.
Условия, при которых баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:
— уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
— наличие видимых дефектов корпуса;
— выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
— отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.
Забракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в негодность путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.
Специалистами НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработано оборудование, предназначенное для освидетельствования газовых баллонов для сжатого природного и сжиженного нефтяного газа.
Оборудование для освидетельствования газовых баллонов для сжатого природного газа: стенд для демонтажа вентилей и дегазации газовых баллонов; стенд для очистки внутренней поверхности баллонов; стенд для проведения гидравлических испытаний баллонов; установка для сушки внутренней поверхности баллонов после гидроиспытаний; стенд для установки запорной арматуры в баллоны; стенд для проведения пневматического контроля герметичности резьбовых соединений корпусов баллонов с запорной арматурой.
Оборудование для освидетельствования газовых баллонов для сжиженного нефтяного газа: установка для слива газа из баллонов; установка для пропаривания баллонов; стенд для проведения гидравлических испытаний баллонов; установка для сушки внутренней поверхности баллонов после гидроиспытаний; стенд для установки запорной арматуры в баллоны; стенд для проведения пневматического контроля герметичности резьбовых соединений корпусов баллонов с запорной арматурой.
Разработано вспомогательное и дополнительное оборудование: установки компрессорные, установки оборотного водоснабжения, система регистрирующая «SEITRONIC SRP 01», установка гидроабразивной очистки, механизированные окрасочные камеры и технологические средства для установки и транспортирования газовых баллонов.
Все оборудование для освидетельствования газовых баллонов изготовлено в соответствии с ТУ 4271-964-11999797-2013. Продукция сертифицирована, соответствует требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011; ТР ТС 020/2011 (Декларация ТС № RU Д-RU.АУ14.В.01094), внесена в Единый реестр деклараций о соответствии техническим регламентам Таможенного союза.
Отличительной особенностью нашего оборудования для освидетельствования газовых баллонов являются технические решения, направленные на обеспечение безопасности при испытаниях, на удобство и простоту обслуживания, универсальность. Оборудование для освидетельствования баллонов разработано и произведено с учетом последующей возможной модернизации и расширения технических характеристик.
Описание и характеристики оборудования для освидетельствования газовых баллонов приведены на сайте НПО "ГАКС-АРМСЕРВИС" в разделе «Для газовых баллонов».