"Трубопроводная арматура. Исследования. Производство. Ремонт." - М.: Машиностроение, 2002. - 392 с., ил.

Автор: Сейнов С.В., Президент НПО "ГАКС-АРМСЕРВИС", г. Пенза, Россия.

Монография содержит шесть глав, каждая завершается выводами и рекомендациями.

В первой главе рассмотрена отечественная классификация трубопроводной арматуры и выполнено согласование с нормами Европейской классификации. Дана методика кодирования различных конструктивных исполнений, позволяющая автоматизировать процессы формирования баз данных и поиска в ней необходимого вида и исполнения арматуры. Представлен анализ эксплуатационных систем для арматуры, приведены типовые схемы трубопроводов с установленной арматурой, показаны особенности ее функционирования, дана методика определения необходимых свойств арматуры в зависимости от условий ее использования.

Во второй главе проанализирована динамика работы затворов задвижек, клапанов, кранов шаровых. Показаны причины, приводящие к нарушению герметичности в затворе при изготовлении и ремонте, а также к сокращению предписанного ресурса в процессе эксплуатации. Даны методика прогнозирования протечки среды через затвор, значения параметров уплотнений, обеспечивающие получение необходимой герметичности в затворе.

Третья глава посвящена качеству современных технологических процессов изготовления и ремонта трубопроводной арматуры. Показаны погрешности деталей и поверхностей, возникающие при изготовлении и ремонте задвижек, клапанов, шаровых кранов, которые непосредственно влияют на герметичность и ресурс затвора. Приведены методики определения допусков на детали, исходя из требований обеспечения показателей качества арматуры, типовые процессы ремонта задвижек и клапанов, перспективные виды технологического оборудования и оснастки, обеспечивающие необходимую точность изготовления и ремонта.

В четвертой главе показана роль технических измерений в достижении показателей качества при производстве, техническом обслуживании и ремонте. Представлена гамма средств измерений, от простейших до современных, с автоматической обработкой измерительной информации, которые должны использоваться в технологических процессах производства и ремонта. С помощью этих средств может осуществляться отладка технологических процессов и контроль деталей арматуры по таким параметрам, как углы клинового затвора, отклонения взаимного положения, формы, волнистость и шероховатость уплотнений.

В пятой главе представлен обширный материал по испытаниям трубопроводной арматуры. Дается анализ процессов испытаний на прочность деталей, узлов и изделий, вакуумную плотность материала корпусных деталей, сварных швов, разъемных и неразъемных соединений, герметичность затворов, сальниковых узлов, разъемных соединений, надежность арматуры и ее функциональных узлов. Проводится анализ испытательного оборудования, сформулированы основные требования по его выбору в зависимости от задач испытаний, показаны современные образцы испытательных средств с описанием их работы и техническими характеристиками.

В шестой главе поднимаются проблемы и анализируются пути реализации процесса автоматизации в системе управления качества арматурного производства, построенного на основе идеологии международных стандартов ИСО 9000. Представлены модели систем качества для широкого круга предприятий, производящих и ремонтирующих арматуру, рассмотрены вопросы стандартизации процессов технического обслуживания и ремонта арматуры, являющиеся основой автоматизации. Монография хорошо иллюстрирована, важнейшие данные представлены в виде таблиц и графиков, что обеспечивает лучшее понимание изложенного материала и его практическое использование. Она рекомендуется инженерно-техническим работникам организаций, проектирующих, производящих и эксплуатирующих арматуру и трубопроводные системы.

Дата обновления страницы: 01.09.2010